如何给矩形管加工电镀锌
来源:http://www.rtghg.com 发布时间:2019/11/13 10:29:36 210 次浏览
山东方矩管厂加工业内人士周先生表示,矩形管由于具有优良的耐蚀性、深加工成型性、涂漆性和焊接性,以及良好的表面质量和综合力学性能而被广泛用于建筑钢结构,汽车制造,机械制造,桥梁构造,集装箱龙骨,船舶制造等领域。
矩形管加工是利用电解的原理,通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层,以改变产品表面物理和化学性能,最终使得镀锌板具有耐磨性、装饰性和耐冲击性等,此外还能够根据具体产品的特殊要求而涂覆某种特定的镀层,如光能性和电磁性镀层等,这样可充分扩大矩形管的应用领域。
矩形管生产规格为:方管:20×20×1.3~500×500×16mm;矩形管:20×30×1.3~400×600×16mm .
矩形管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程,镀层的质量取决于材料的电镀过程,而电镀过程又受很多因素的影响,归纳六大因素如下:
1、锌含量:锌块的锌纯度越高,其光亮范围越窄,汽车板就更易获得较厚的镀层,镀层中铁含量也会较低;当锌块的纯度太低时,其光亮范围会较宽,要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间,这就会导致镀锌层中铁含量较高。
2、氢氧化钠:氢氧化钠对反应具有双重影响,当其含量太高时,高温操作过程中易出现烧焦现象;而其含量过低时,溶液分散能力较差,这样会降低锌层的质量。
3、铁含量:当铁含量太高时,镀层中的铁会相应较多,会导致产品钝化膜光亮度不足;而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低,降低汽车板的耐蚀性,且会导致汽车板表面偏橄榄色。
4、光亮剂:现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成,前者浓度太高会增强镀层的脆性,而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏,出现钝化不均现象。
5、温度:电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降,镀层中铁含量升高,钝化不均匀;而反应温度过低时,高电流密度区会容易烧焦,镀层脆性较大且沉积速度较慢。
6、阴极移动速度:电镀过程中必须保证阴极处于移动状态,如果移动速度太快,电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙;而移动速度太慢又可能产生气流,造成了材料镀层的不均。http://gangguan.lqswb.gov.cn
矩形管加工是利用电解的原理,通过金属离子的电解过程在产品表面沉积一层金属或合金层,以改变产品表面物理和化学性能,最终使得镀锌板具有耐磨性、装饰性和耐冲击性等,此外还能够根据具体产品的特殊要求而涂覆某种特定的镀层,如光能性和电磁性镀层等,这样可充分扩大矩形管的应用领域。
矩形管生产规格为:方管:20×20×1.3~500×500×16mm;矩形管:20×30×1.3~400×600×16mm .
矩形管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程,镀层的质量取决于材料的电镀过程,而电镀过程又受很多因素的影响,归纳六大因素如下:
1、锌含量:锌块的锌纯度越高,其光亮范围越窄,汽车板就更易获得较厚的镀层,镀层中铁含量也会较低;当锌块的纯度太低时,其光亮范围会较宽,要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间,这就会导致镀锌层中铁含量较高。
2、氢氧化钠:氢氧化钠对反应具有双重影响,当其含量太高时,高温操作过程中易出现烧焦现象;而其含量过低时,溶液分散能力较差,这样会降低锌层的质量。
3、铁含量:当铁含量太高时,镀层中的铁会相应较多,会导致产品钝化膜光亮度不足;而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低,降低汽车板的耐蚀性,且会导致汽车板表面偏橄榄色。
4、光亮剂:现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成,前者浓度太高会增强镀层的脆性,而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏,出现钝化不均现象。
5、温度:电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降,镀层中铁含量升高,钝化不均匀;而反应温度过低时,高电流密度区会容易烧焦,镀层脆性较大且沉积速度较慢。
6、阴极移动速度:电镀过程中必须保证阴极处于移动状态,如果移动速度太快,电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙;而移动速度太慢又可能产生气流,造成了材料镀层的不均。http://gangguan.lqswb.gov.cn
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